一、結構

線(xiàn)材拋丸機主要功能部件是預矯直機、清理室、線(xiàn)材導向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統（含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調整裝置）、吹掃機構、除塵系統、電氣控制系統等部件組成。

1、清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有耐磨防護板，清理作業(yè)在密閉的容腔內進(jìn)行。

2、耐磨防護板保護室壁板不受磨損，延長(cháng)室體使用壽命。

3、充分利用彈丸反彈功能，繼續有效地擊打線(xiàn)材表面，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。

4、清理室上設寬敞的維修門(mén)，便于維修與更換室內易損件，門(mén)上方裝有安全連鎖開(kāi)關(guān)，只有門(mén)關(guān)閉后才能啟動(dòng)拋丸器。

5、清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。

6、裝有4臺內置式KT-180拋丸器，線(xiàn)材的每一個(gè)截面都能經(jīng)受兩次以上的拋射，杜絕陰陽(yáng)面的產(chǎn)生。

7、拋丸室箱體制作應保證尺寸精度，室體采用重型框架結構加厚壁板（厚≥10mm）具有足夠的強度與鋼度，拋丸室內壁襯有高錳耐磨鋼軋制鋼板護板，壽命大于10000小時(shí)，由耐磨包鑄螺母栓接牢固，在拋丸直射部位加襯一層特種合金護板，輔助室兩端各設三道護簾密封，在主清理室與附室之間有金屬環(huán)式密封，反彈到附室的鋼丸由于能量較小，完全被密封簾攔截，回流到清理室內，保證丸塵不外溢。箱體嚴密，在襯板完好的情況下沒(méi)有漏砂現象，箱門(mén)尺寸滿(mǎn)足人員出入方便，襯板安裝及密封簾安裝更換方便。

8、護板之間銜接采用搭接，防擊穿能力較高。

9、清理室結構是由等離子切割裝置落料、打孔，外形美觀(guān)，切口無(wú)毛刺，定位準確。同時(shí)，科學(xué)的布置拋丸器的拋射角度，使鋼丸的反彈呈規律狀，杜絕了鋼丸的飛出。室內高錳鋼護板采用等離子切割，尺寸精確，銜接緊密。

線(xiàn)材拋丸機為連續送料的高效能連續作業(yè)清理，線(xiàn)材由外置動(dòng)力牽引，經(jīng)過(guò)預矯直機粗矯后，送進(jìn)清理機室體內拋射區時(shí)，其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線(xiàn)材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。清理后的表面無(wú)氧化鐵皮殘存，達到瑞典標準sa2-2.5等級，工件表面呈現金屬本色。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統。清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

去除線(xiàn)材外表面上的銹蝕與氧化層。

拋丸后的線(xiàn)材表面呈現均勻的粗糙度，拋丸清理后線(xiàn)材表面粗糙度Ra≤12.5。

消除線(xiàn)材撥絲過(guò)程中產(chǎn)生的內應力。拋丸后硬度增加≤2%。

增加線(xiàn)材表面的抗拉強度以及抗應力腐蝕開(kāi)裂性能，獲得長(cháng)久性使用壽命。