拋丸機葉片的材質(zhì)

拋丸器作為拋丸機的核心部件，其質(zhì)量與使用壽命直接取決于葉片。因為葉片工作時(shí)處于高速旋轉的葉輪中，既要承受鋼丸磨料的磨損，又要承受高速丸流的沖蝕磨損，在這兩種形式磨損下，拋丸機葉片是否好用，關(guān)鍵取決于葉片材質(zhì)。

目前耐磨材料的種類(lèi)良多，主要有高錳鋼、中錳球鐵、低合金白口鐵等。低合金白口鐵固然能夠適應低載荷下的沖擊，但使用壽命極短，不是理想的材質(zhì)；高錳鋼屬于奧氏體組織的鋼種，在高沖擊下易產(chǎn)生加工硬化，因而具有一定的耐磨機能，但對于中低應力下的沖擊則不能表現出良好的耐磨性；高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因為其組織中含有理想的m7c3型共晶碳化物，而且輕易得到馬氏體組織，與其他耐磨材料比擬則顯示出較大的優(yōu)勝性，因此得到廣泛的應用。但高鉻鑄鐵較脆，在高沖擊下輕易斷裂、破碎，而且在實(shí)際出產(chǎn)中很難掌握其形成原理，得到理想狀態(tài)下的基體組織。針對這種情況，我們在常規工藝的基礎上，進(jìn)行改進(jìn)并經(jīng)由相應的熱處理，提高其使用性能，從而更能滿(mǎn)足葉片的使用要求。

用事先預備好的砂箱進(jìn)行手工造型，但應留意澆注系統的公道開(kāi)設及冷鐵的使用，嚴格按工藝圖進(jìn)行。合箱前應仔細檢查行腔是否暢通，以保證鐵液充型，澆注時(shí)應遵循高溫出爐低溫澆注的原則。假如澆注溫渡過(guò)高，不但輕易燒壞冷鐵，而且鐵液收縮率較大，易產(chǎn)生鍛造缺陷，所以澆注溫度不宜過(guò)高，一般選在1380-1420°C之間。澆注后應及時(shí)打開(kāi)砂箱，這樣有利于獲得細小晶料的鑄態(tài)組織。

高鉻耐磨鑄鐵在拋丸機葉片上應用后，拋丸機葉片均勻壽命可在400h以上。用冷鐵對葉片表面進(jìn)行激冷，不僅實(shí)現了鑄件的順序凝固，而且在拋丸機葉片表面產(chǎn)生了致密而平均的細小晶粒組織，更因有公道的熱處理工藝相配合，使得葉片的綜合機能得以明顯的施展，從而保障了葉片能夠時(shí)間承受鋼砂的反復沖擊，表現出良好的耐磨性和較長(cháng)的使用壽命。應用前景廣泛。

拋丸機葉片在彈丸的反復沖擊下，首先使得基本組織發(fā)生變形，表層的基體組織產(chǎn)生擠壓流動(dòng)，并在連續沖擊下引起硬化以至斷裂。此時(shí)表層的碳化物因失去基體的保護，裸露出基體，在彈丸的沖擊下，碳化物產(chǎn)生了顯微裂紋，破碎的碳化物失去支撐基體的作用，并且很容易地被彈丸沖擊流失，拔出基體，留下孔洞，使基體進(jìn)一步產(chǎn)生流動(dòng)變形，周而復始，形成材料的磨損。

拋丸機葉片是高速回轉的，拋丸機葉片會(huì )受到彈丸的壓力也是周期壓力。由于拋丸機葉片受到力是一個(gè)周期的力，所以?huà)佂铏C葉片也承受著(zhù)隨時(shí)間變化的周期應力。由于靜態(tài)分析知，拋丸機葉片上大部分是處于低應力狀態(tài)，但是存在著(zhù)應力集中的點(diǎn)。

拋丸機葉片的失效是由磨損和疲勞共同作用的結果。在拋丸機葉片的工作過(guò)程中，受到彈丸周期的應力的作用，拋丸機葉片首先發(fā)生基本組織變形、表層的基體組織產(chǎn)生擠壓流動(dòng)，就是從拋丸機葉片的應力集中點(diǎn)開(kāi)始。由于彈丸對拋丸機葉片的反復磨損，又加速了拋丸機葉片的變形和材料的流失。由于反復受到周期應力的作用和彈丸的磨損，基體損傷的積累，*（此字廣告法禁止出現）后導致拋丸機葉片的斷裂。

所以可以這樣說(shuō)拋丸機葉片的失效的根源是應力集中，如果能夠減弱應力集中的程度，會(huì )提高拋丸機葉片的使用壽命。