拋丸機拋丸器的工作原理是依靠高速旋轉的拋丸器將磨料顆粒使勁拋向工件表面來(lái)實(shí)現的，拋丸機拋丸器內部裝有幾片葉片。工作時(shí)，磨料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入拋丸器的中央，在拋丸器的中央有一個(gè)與拋丸器一起旋轉的分丸輪，分丸輪外面是定向套,分丸輪把磨料通過(guò)定向套上的開(kāi)口送到葉片靠近拋丸器中心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著(zhù)葉片的長(cháng)度方向加速，直到到達葉片的頂端以極高的速度撞擊工件表面。
分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地“喂”到葉片上，分丸輪的開(kāi)口一旦嚴重磨損，磨料就會(huì )撞擊葉片的端頭，造成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒(méi)有規則。因此，要按照使用說(shuō)明書(shū)的要求定期檢查分丸輪的磨損情況并及時(shí)更換磨損嚴重的分丸輪。

定向套開(kāi)口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開(kāi)口的形狀會(huì )影響磨料的發(fā)散形狀和熱區的大小。所謂的熱區，即使磨料發(fā)散面上磨料比較集中的一個(gè)區域，這是由于磨料在葉片上分布不均造成的?？烧{定向套的定位可以根據開(kāi)口的磨損情況進(jìn)行適當的調解，保證拋丸器在良好的運行狀態(tài)下工作。拋丸器中的葉片與磨料直接接觸，其質(zhì)量好壞與拋丸器的性能密切相關(guān)。

葉片的耐磨性直接決定葉片的壽命和拋丸機的運行成本，因此，拋丸機拋丸器的葉片都要使用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關(guān)以外，還與拋丸機的工況條件有密切的關(guān)系。比如，磨料中存在1%的砂，葉片的壽命就要縮短80%，有人說(shuō)，分離裝置的壽命決定了拋丸機的壽命，這種說(shuō)法并不為過(guò)。葉片磨損或開(kāi)裂會(huì )使葉輪高速旋轉時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。因此，要經(jīng)常檢查葉片的完好情況，有問(wèn)題的葉片要及時(shí)更換。

為了保證拋丸機拋丸器運轉的穩定性，葉片更換必須成雙成對的進(jìn)行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時(shí)換掉，以獲得良好的動(dòng)平衡。如果懷疑是葉片的問(wèn)題導致拋丸器工作不正常，青島青工建議把所有的葉片全部換掉。葉片的鑄造缺陷必然會(huì )加速葉片的磨損，當使用冷激鑄鐵丸做磨料時(shí)情況就更嚴重。對磨損了的葉片進(jìn)行分析后認為，存在鑄造缺陷的葉片會(huì )使磨料顆粒在運動(dòng)過(guò)程中出現彈跳的現象，彈跳的磨料顆粒反過(guò)來(lái)又對葉片造成沖刷作用，從而加劇葉片的磨損。

磨料中要是有砂存在，就會(huì )加劇葉片的磨損。有些公司曾經(jīng)用碳化鎢甚至碳化硼來(lái)制造拋丸器的葉片，使用壽命大大延長(cháng)。但這些超硬材料的脆性使得這些耐磨性能杰出的葉片不能真正地在拋丸領(lǐng)域發(fā)揮其作用。暢想起來(lái)，拋丸器葉片都為平面狀。曲面狀拋丸器葉片，性能更優(yōu)越。拋丸器有大有小，常用的拋丸器直徑在400~500mm范圍內，功率在11~45kw之間，較大功率可以達到110kw甚至更高。多數拋丸器與配套電機成套供應，也有拋丸器與電機采用皮帶傳動(dòng)?，F今較大的拋丸器已達到1000多kg/min的拋丸量。

拋丸機拋丸清理時(shí)磨料的較速度通常都在70m/s左右，現在，磨料的速度已經(jīng)可以達到90~95m/s。根據動(dòng)能公式，磨料速度的提高對清理效率的提高是很明顯的。拋丸器葉片的數量以6片和8片為多見(jiàn)，有些拋丸機上安裝12片葉片的拋丸器在原有基礎上增加了1倍和50%，使得單片葉片的拋丸量減少1/2或33%，葉片的磨損情況有了很大的改善，更換葉片的間隔時(shí)間延長(cháng)，使得維修保養作業(yè)量減少。

拋丸機拋丸器有點(diǎn)像風(fēng)機，高速旋轉時(shí)會(huì )把一部分空氣吸進(jìn)拋丸器。進(jìn)入拋丸器的空氣會(huì )擾亂磨料的運動(dòng)方向，導致清理效果受到影響。進(jìn)料管要精確設計，使磨料的流量符合實(shí)際使用要求，磨料進(jìn)入過(guò)多會(huì )造成磨料出料不暢，使工作效率降低。進(jìn)料管的位置不能離分丸輪太遠，否則，磨料就會(huì )從進(jìn)料管和分丸輪之間的縫隙流掉，嚴重擾亂磨料流的運動(dòng)特性。用來(lái)控制磨料流量的方法很多，較新的方法采用電子控制技術(shù)，電子磨料控制器具有自我補償功能，可以在預先設定的控制范圍內自動(dòng)調節磨料的流量，使拋丸器始終在較佳狀態(tài)下工作。

在汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中，工程師們已普遍利用拋丸強化工藝來(lái)提高傳動(dòng)零部件的使用壽命。通常，這些零部件在熱處理后進(jìn)行拋丸強化，尤其是一些關(guān)鍵零部件，如齒圈和行星齒輪等，拋丸機拋丸強化是生產(chǎn)制造的較后一道非常必要的工序。