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拋丸機分離器的結構原理和特點(diǎn)

日期2018-04-12
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分離器是拋丸機設備的關(guān)鍵部件,分離效果的好壞,直接關(guān)系到拋丸機的清理效果和易損件的使用壽命,當料倉中彈丸中含砂量為2% 時(shí),拋丸器葉片的磨損速度比使用純鋼(或鐵)丸增加5—10倍,其它易損件的磨損也不同程度地加劇。

目前,拋丸機設備上使用的丸砂凈化裝置主要有風(fēng)選分離器、磁選分離器兩大類(lèi),風(fēng)選分離器適用于丸砂混合物中雜質(zhì)的密度較小、含量較少時(shí),同時(shí)風(fēng)選分離器的制作成本低,因此,得到了廣泛應用。磁選分離器適用于分離丸砂混合物中雜質(zhì)密度較大的場(chǎng)所,其分離效果要好于風(fēng)選分離器,分離效果可達99.5%。尤其當丸砂循環(huán)系統中含雜質(zhì)量大于10%時(shí),磁選分離器的優(yōu)勢更為明顯。

1、結構組成及原理

磁選分離器主要由螺旋輸送器,分離器殼體,一級磁選滾筒,二級磁選滾筒、流量調節板、磁極調整裝置等組成。

磁選分離器的工作原理是:當丸砂混合物經(jīng)丸料人口進(jìn)入螺旋輸送器,混合物通過(guò)螺旋輸送器均勻分布料,由流量調節板呈流幕狀均勻流至分離器的第一級磁選滾筒進(jìn)行第一次磁選,到達一級磁選滾筒的丸砂混合物,金屬丸被磁選滾筒吸住隨滾筒轉動(dòng),帶到無(wú)磁區下落至金屬料倉,經(jīng)管道流至下道工序回用,未分離完全的丸料(大部分為非金屬物料)進(jìn)入第二級磁選滾筒進(jìn)行第二次磁選,金屬物料同樣流至金屬倉,非金屬物流至非金屬料倉,非金屬物料可根據工藝要求進(jìn)行處理,經(jīng)過(guò)兩級磁選滾筒的分離,拋丸機分離效率遠遠好于傳統的單級磁選滾筒的效率。

2、 設備特點(diǎn) 2.1螺旋輸送器

螺旋輸送器螺旋軸上的葉片為雙向螺旋,它可根據工藝要求將不同部位的丸砂混合物都集中到分離區的上方,同時(shí)螺旋葉片推動(dòng)丸料前進(jìn)的同時(shí),可將丸料均勻布開(kāi),便于第一級磁選滾筒進(jìn)行充分分離。

2.2一(二)級磁選滾筒

磁選滾筒主要由耐磨滾筒、磁塊、磁極調整裝置、軸等組成,為*(此字廣告法禁止出現)大限度地提高拋丸機第一級滾筒的磁場(chǎng)強度,提高分離效率,其中的磁塊采用了特殊的形狀,而且磁場(chǎng)強度比常規的磁塊也有適當地提高,確定為1400高斯一1500高斯,磁系極數為8。調整磁極調整裝置可獲得不同的分離效果,為提高滾筒的壽命,在滾筒的外圓面上覆蓋了一層耐磨橡膠,橡膠的外圓面均勻分布了六條錐狀凸臺,這樣滾筒在旋轉的同時(shí),可不斷翻動(dòng)料層,可提高分離效率。

2.3流量調節板、磁極調整裝置

如果金屬物料中含有過(guò)多的非金屬物料或非金屬物料中含有過(guò)多的金屬物料,可調節拋丸機兩個(gè)磁選滾筒的磁極調整裝置,改變磁場(chǎng)方向,或調節流量調節板,以改變丸料流偏離滾筒中心的距離以獲得滿(mǎn)意的清理效果。

3、主要技術(shù)參數

1)磁滾筒:轉速一36 r/min直徑一314 mm

2)有效長(cháng)度:600mm

3)螺旋輸送器功率:1.5 kw

4)永磁滾筒功率:20.55 kw

5)螺旋輸送器輸送具:60,磁選滾筒特別適合含金屬物料過(guò)多的金屬和非金屬物的分離,生產(chǎn)效率和分離效率較傳統的磁分離器明顯,而且可根據工藝要求靈活布置,該設備性能可靠,運轉正常,值得在拋丸機及其它類(lèi)似設備中單獨或配套使用。