拋丸機的工藝流程是非常復雜的，下面來(lái)簡(jiǎn)單的和大家說(shuō)一下大體的工藝流程。這幾個(gè)步驟都要參照要求完成，才能保證較終的作業(yè)效果。有些操作直接影響到拋丸機的使用質(zhì)量和壽命。所以需要相關(guān)人員對工藝流程要仔細了解。
1、上件掛件
每個(gè)掛具掛件后的較大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應控制在Φ800mm以?xún)?，嚴禁超過(guò)Φ900mm。具體要求如下。

　　·掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數，以保證丸粒通過(guò)2個(gè)工件之間的間隙拋到對面工件的內側；掛具在高度上可以根據零件規格采用多層設計，我們采用2～3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以?huà)鞚M(mǎn)工件不超寬為宜，根據我公司零件的規格采用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤側面可以增加副鉤，用于裝掛小件。

　　·裝掛時(shí)盡量采用套掛，即在不超過(guò)較大通過(guò)尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。

　　·掛具維護。由于掛具是易損件，隨著(zhù)拋丸處理的進(jìn)行其磨損會(huì )日益增加，因此裝掛前應檢查掛具，發(fā)現變形或磨損嚴重應及時(shí)更換。維修工應進(jìn)行周點(diǎn)檢，發(fā)現變形或磨損嚴重應及時(shí)維修，確保不發(fā)生掉件現象。

　　2脫脂

　　脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質(zhì)量，同時(shí)油污將堵塞除塵過(guò)濾，導致降低過(guò)濾的使用壽命，嚴重時(shí)將堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。

　　卡車(chē)廠(chǎng)拋丸線(xiàn)的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點(diǎn)。

　　生產(chǎn)時(shí)應及時(shí)調整以確保達到工藝要求的范圍。

　　橫梁拋丸線(xiàn)還應控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內，過(guò)低易清洗不凈，過(guò)高易將工件從掛具上擊落。

　　清理與維護：脫脂槽每周換水1次，并徹底清理沉渣；過(guò)濾網(wǎng)每2h清洗1次；噴嘴每天調整1次，要求方向準確，不堵塞；每月清洗2次管路。

　　3水洗

　　水洗設備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統，但只控制溫度(40～70℃)，不需要控制濃度，其他管理同脫脂。

　　4瀝水

　　縱梁拋丸線(xiàn)是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線(xiàn)采用的是旋轉的離心瀝水，都是自動(dòng)控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈，用來(lái)減輕烘干的壓力，節約能源。

　　5烘干

　　烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點(diǎn)是去除工件表面的水分。帶水的工件進(jìn)入拋丸機，比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴重。*先，帶水工件拋丸后，極易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質(zhì)量；其次，水進(jìn)入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結塊，造成拋丸機丸粒輸送系統和除塵系統堵塞，嚴重時(shí)導致兩系統報廢。所以，生產(chǎn)時(shí)必須保證去除工件表面的水分。

　　6拋丸

　　拋丸是全線(xiàn)較重要的部分，它是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來(lái)達到除銹目的。拋丸機的主體是拋丸器，卡車(chē)廠(chǎng)的2條拋丸線(xiàn)各有8臺拋丸器；拋丸機帶有能將丸粒進(jìn)行自動(dòng)分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。拋丸工藝的管理應著(zhù)重如下幾個(gè)方面。

　　a.丸粒的選擇

　　丸粒按材質(zhì)劃分，有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價(jià)格低，但易碎導致產(chǎn)生大量粉塵，不適應流水線(xiàn)生產(chǎn)，主要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價(jià)格高，但使用壽命長(cháng)且粉塵量小，適用于流水線(xiàn)生產(chǎn)。鋼丸按材質(zhì)又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價(jià)格低，但使用壽命短，性?xún)r(jià)比低，逐步被淘汰；鑄鋼丸及合金鋼丸價(jià)格適中，其使用壽命長(cháng)、性?xún)r(jià)比高，被廣泛應用于拋丸工藝；不銹鋼丸等價(jià)格昂貴的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。

　　包括青工在內的各生產(chǎn)廠(chǎng)家按丸粒技術(shù)標準生產(chǎn)的產(chǎn)品稍有不同，在檢查合格的前提下，選擇價(jià)格低、使用壽命長(cháng)的產(chǎn)品，即性?xún)r(jià)比高的產(chǎn)品。丸粒選擇的另一個(gè)項目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用壽命越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則降低清理速度，滿(mǎn)足不了生產(chǎn)節拍的需要，故應選擇滿(mǎn)足工藝要求的較小粒度?？ㄜ?chē)廠(chǎng)現采用鑄鋼丸，根據工藝試驗粒度采用Φ1.0～1.2mm。