拋丸技術(shù)是目前國際上對各種機器零部件進(jìn)行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進(jìn)工藝之一。拋丸設備主要由拋丸器、提升機、分離器、室內輸送輥道與進(jìn)出料輸送輥道、彈丸循環(huán)系統、吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動(dòng)力做法，采用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進(jìn)行高速投射特別對工件的內腔死角進(jìn)行拋丸清理，從而達到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀(guān)性。

國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個(gè)等級，用字母“Sa”表示，其具體含義為：

Sa1：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂或污物，沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物。

Sa2：徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著(zhù)物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45。

Sa2.5：非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物，任何殘留的痕跡應僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5。

Sa3：使鋼材表觀(guān)潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著(zhù)物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。