如何有效的減少通過(guò)式拋丸機的工作量嗎？也許你對這個(gè)問(wèn)題也很迷茫，別慌，接下來(lái)小編給您簡(jiǎn)單地介紹幾個(gè)減少拋丸機工作量的方法吧。 1.提高模樣、芯盒、砂箱的尺寸精度與配合精度，減小芯片間隙，保證分型面密和。 2.設計師與鑄造工藝師密切協(xié)作。從鑄件設計開(kāi)始，直至合箱澆注，均為清理創(chuàng )造條件，盡量減少總工時(shí)，使鑄件質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，制造方便。采用計算機優(yōu)化設計。 3.嚴格控制原材料質(zhì)量和型(芯)砂性能，尤其要提高其耐火度與潰散度。 4.制訂工序質(zhì)量標準，加強檢查手段，嚴格執行該標準，以確保工藝過(guò)程的質(zhì)量，盡量減少上道工序造成的無(wú)效勞動(dòng)。 5.采用氣體沖擊造型、燃氣沖擊造型、真空密封造型、樹(shù)脂砂造型、氣化模鑄造等先進(jìn)技術(shù)，確保鑄件的尺寸精度與表面質(zhì)量。 6.從工藝入手。如采用保溫或發(fā)熱冒口套，減小冒口體積;采用冷鐵代替冒口;采用易割冒口;采用發(fā)熱補貼代替清理時(shí)要割去的金屬補貼;將內澆口和冒口設置在易于切割、打磨處。 7.控制澆注溫度，放置鑄型抬箱。