吊鉤通過(guò)式拋丸機噪聲主要來(lái)自以下幾個(gè)方面:
1、鋼丸與葉片之間產(chǎn)生的摩擦噪聲
改進(jìn)措施:
?。?)選用耐沖擊、破碎率低的鋼丸;
?。?)選用的葉片硬度應該均勻分歧,內部不應有夾渣、夾層、臍孔松縮現象,表面應光滑,粗糙度(Ra)應該在12. 5以上,以減小與鋼丸的摩擦。
2、分丸輪、鋼丸、定向套之間的摩擦噪聲
分丸輪是轉動(dòng)的,而定向套是固定的。當鋼丸在分丸輪的向心力作用下?lián)矶碌椒滞栎喤c定向套之間的間隙時(shí),兩者之間的間隙假設過(guò)小,這種摩擦顯得格外猛烈,有時(shí)會(huì )將鋼丸擠碎或將分丸輪和定向套碰撞出裂紋。
改進(jìn)措施:所選鋼丸的粒度既要滿(mǎn)足分丸輪與定向套之間的間隙要求,又能滿(mǎn)足拋丸工藝懇求。普通分丸輪與定向套之間的“單面間隙”應為所選鋼丸*(此字廣告法禁止出現)大直徑的3 ~5倍,為防止產(chǎn)生猛烈摩擦和將定向套與分丸輪擠裂的現象發(fā)作,單面間隙應偏大為宜。
3、自身不平衡惹起的振動(dòng)噪聲
葉輪轉速較高,普通在2 000一3 000 r/min,有的以致在5 000 r/min以上,自身就存在著(zhù)因質(zhì)量不勻而惹起的不平衡力矩。另外,裝在葉輪圓盤(pán)上的8個(gè)葉片,由于鑄造加工存在著(zhù)質(zhì)量差異,愈加劇了葉輪的不平衡,因此,工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)較大,噪聲也比較高。
改進(jìn)措施:
?。?)進(jìn)步葉輪體本身的加工精度;
?。?)對葉輪體作靜平衡校正;
?。?)對葉輪體作動(dòng)平衡校正;
?。?)對葉輪上的八個(gè)葉片要有嚴厲的質(zhì)量懇求。
現有國產(chǎn)拋丸器的葉輪上大都由八個(gè)或四個(gè)葉片組成一組,每個(gè)葉片應作精確稱(chēng)量,在分選時(shí),應保證每組葉片的質(zhì)量差小于等于59,徑向成對兩個(gè)葉片之間的質(zhì)量差小于等于39g,改換時(shí)一應徑向成對改換或者成組改換。