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拋丸機的幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

日期2018-04-12
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拋丸機的幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法


拋丸機是利用高速旋轉的拋頭將鋼丸加速到一定的速度后,將高速鋼丸射向需要清理的工作表面,通過(guò)打擊將表面的氧化物去除的過(guò)程。清理速度的快慢取決于鋼丸的流量,直觀(guān)反應出來(lái)的就是拋丸器負載(電流的變化)。


經(jīng)過(guò)拋丸清理后的效果主要根據兩個(gè)指標:表面粗糙度和表面清潔度是否達到標準。

拋丸的下道工序熱處理爐對鋼板清潔度的要求較高,至少達到Sa2.5級,*(此字廣告法禁止出現)好達到Sa3級。由于?;癄t是無(wú)氧爐,且主要是淬火。如果鋼板下表面的氧化物沒(méi)有清除徹底。進(jìn)入爐內后,在高溫下氧化物會(huì )粘附在熱處理爐的下表面結成瘤狀物。然后瘤狀物反過(guò)來(lái)會(huì )對爐內進(jìn)行處理的鋼板下表面,反向施壓形成凹坑(輥?。,F在市場(chǎng)上對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求日趨嚴苛,有輥印的鋼板會(huì )造成大量的客戶(hù)投訴,不僅影響產(chǎn)品在客戶(hù)心目中的拋丸機形象,同時(shí)也造成了客戶(hù)索賠的大量增加,嚴重影響了經(jīng)濟效益。


針對這種情況,拋丸機成了關(guān)鍵的設備,拋丸質(zhì)量的好壞直接影響了鋼板的下表質(zhì)量。所以鋼板下表的拋丸質(zhì)量是重點(diǎn)檢查的對象。我們使用的是DISA公司的8拋丸器的通過(guò)式拋丸機,拋頭采用的是37KW直聯(lián)結構,具有傳動(dòng)效率高、拋丸量大、覆蓋面積大的優(yōu)點(diǎn)。拋頭的放置是上下對稱(chēng)、前后對稱(chēng)的布局。


拋丸機設備投入使用后,效果還是基本達到預期的要求的。但也存在一些小問(wèn)題。比如本機的丸料清掃采用的是三道清掃工序:1、刮板清掃2、滾刷清掃3、高壓風(fēng)機吹掃。 正常使用時(shí)這三道工序是能夠滿(mǎn)足清掃要求的,出拋丸室的鋼板表面基本無(wú)鋼丸。但由于是進(jìn)口設備當時(shí)設計這套清掃裝置時(shí),是按歸照鋼板每米彎曲率為6mm,事實(shí)上由于種種原因,經(jīng)常達不到標準。這樣只能人為地將刮板抬高,從而導致過(guò)多的鋼丸進(jìn)行刷掃環(huán)節,超出了機器當時(shí)的設計能力。這樣出拋丸機的鋼板表面就帶出了不少鋼丸。


拋丸機機器在設計的時(shí)候*(此字廣告法禁止出現)薄的板是10mm,在實(shí)際操作中經(jīng)常有6mm的鋼板進(jìn)行拋丸。還有9鎳鋼,這種鋼的材質(zhì)比較軟。但在軋制的時(shí)候表面要增加一層保護涂層,需要用較大的拋丸量來(lái)進(jìn)行處理。經(jīng)常出現鋼板變形,一般表現為向上凸起。初期分析以為是上表拋丸速度過(guò)大,將鋼板向上拱起。然后將下表的電流調小,實(shí)驗后發(fā)現效果并不理想。后來(lái)分析鋼板凸起的原因,應該是拋丸應力引起的變形。這種情況在厚板上面反映并不明顯,但在薄板上非常明顯。


還有就是觀(guān)察拋丸后的清潔度效果時(shí),一般都采取人站在鋼板上表來(lái)觀(guān)察。下表一般不檢查,只是通過(guò)電流相同,來(lái)確定下表的質(zhì)量應與上表面一樣。事實(shí)上經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用發(fā)現,后道工序中?;癄t的爐輥結瘤情況還是比較嚴重的。推斷應該是拋丸質(zhì)量出了問(wèn)題,上表面拋丸沒(méi)有問(wèn)題,不代表下表面的拋丸質(zhì)量也好。


針對這些情況,青島澤一拋丸機公司針對該公司的拋丸機設備進(jìn)行了以下改進(jìn)。
1)在原拋丸機的出口處增加一道刷掃及吹掃裝置。并且在底部增加了自動(dòng)回收丸料螺旋,將收集到的鋼丸送回拋丸室內。增加的刷掃采用與原機器聯(lián)機的方式,高度通過(guò)HMI輸入進(jìn)PLC會(huì )自動(dòng)運行。這樣經(jīng)過(guò)兩道清掃系統,即使鋼板變形再?lài)乐?,也能保證出來(lái)時(shí)不帶鋼丸出來(lái)。即改善了現場(chǎng)的工況,不再有多余的鋼丸帶出,同時(shí)也減輕了工人的工作強度。
2)針對拋丸后鋼板變形的狀況,經(jīng)多次實(shí)驗研究后發(fā)現是拋丸后鋼板表面殘余壓應力而引發(fā)的變形。正常拋丸時(shí),上下表面的拋丸量如果相等時(shí),那么上下表面的殘余壓應力會(huì )相互抵消?,F在拋丸后常出現的狀況是,鋼板向上表面的凸起。說(shuō)明鋼板上表面的殘余壓應力較大,也就是說(shuō)上表面的拋丸量比下表面大,一般來(lái)說(shuō)拋丸電流直接反應的就是拋丸量。所以正常調校時(shí)會(huì )將上下表面的電流調成一致。直覺(jué)上應該是上下表面拋丸的情況應該是一樣的,但事實(shí)上由于下面的拋丸器是將鋼丸向上拋出,同樣的負載情況下,拋出的鋼丸是會(huì )比上面的要少一些。分析后,我們決定將下表的拋丸電流調校成比上表大10%,這樣鋼板的凸起現象基本杜絕了。

3)鋼板下表的拋丸質(zhì)量難以監控的情況,我們對現場(chǎng)的輥道基礎作了改進(jìn)。在拋丸室出口外的輥道下方,增加了一個(gè)觀(guān)察坑。如有需要,我們可以在坑中觀(guān)察每一塊鋼板下表面拋丸情況。此外對下表的拋丸質(zhì)量不僅止于視覺(jué)上的拋丸干凈,還用白色膠帶對下表進(jìn)行粘附檢測。具體做法是,將白色膠帶粘在剛拋丸出來(lái)的鋼板下表,撕下后用10倍放大鏡觀(guān)察上面粘附的鐵粉多少。同時(shí)根據不同的拋丸清潔度情況,制定了5級標準并制成樣板。規定只有達到2級以上的才算達標,方可進(jìn)入下一道工序。


由此,經(jīng)過(guò)廠(chǎng)家的以上幾項改進(jìn)后,拋丸機的使用完成能達到生產(chǎn)工藝的要求。對拋丸后鋼板板形的改善,尤其是下表拋丸質(zhì)量的改善,直接減少了?;癄t爐輥的結瘤現象,同時(shí)取得了較好的經(jīng)濟效益。