拋丸機常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案（1）
一、拋頭軸承故障原因分析與維修方案。
拋丸機的生產(chǎn)過(guò)程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應措施：嚴格按照規范進(jìn)行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8 個(gè)拋頭加注一遍潤滑油需用3 小時(shí)才能完成，既不安全又浪費時(shí)間?，F在采用將每個(gè)拋頭軸承部位通過(guò)高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動(dòng)加油，8 個(gè)拋頭加注一遍潤滑油僅用10 分鐘時(shí)間，安全高效?；瑵櫽偷倪x用是否得當將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過(guò)60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有超強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。選用高效軸流風(fēng)機進(jìn)行強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動(dòng)加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除外力產(chǎn)生的機械共振。
二、葉片損壞原因分析與維修解決方案。
拋丸機的葉片被拋出的大多數彈丸不停地沖擊著(zhù)，因此葉片是拋丸器中*（此字廣告法禁止出現）易損壞的部件。葉片磨損或開(kāi)裂會(huì )使葉輪在高速旋轉時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，檢查發(fā)現葉片出現深溝或磨損一半以上要及時(shí)更換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，因為存在鑄造缺陷的葉片會(huì )使彈丸在運動(dòng)過(guò)程中出現彈跳現象，彈跳的彈丸反過(guò)來(lái)又對葉片造成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機運轉的穩定性，葉片更換必須成雙成對的進(jìn)行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時(shí)換掉，以獲得良好的動(dòng)平衡。如果拋丸機的葉片問(wèn)題導致拋頭工作不正常，就把所有葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，注意安裝葉片時(shí)1組8 個(gè)葉片重量差不得大于5 克。
三、定向套的的損壞原因分析與維修解決方案。
拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上，轉動(dòng)定向套則可改變拋出彈丸方向， 當定向套內部有深槽或定向套窩口被磨去10 毫米左右應更換。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線(xiàn)偏移角度大小決定彈丸的徑向散射角，一般以45°左右為宜。
四、分丸輪的損壞及更換。
分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉，分丸輪是易損零件，當分丸輪磨損15 毫米以上應及時(shí)更換，若繼續使用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。
五、葉輪的損壞及更換。
拋丸機的葉輪通過(guò)8 條螺栓固定在結合盤(pán)上，為保證運轉的穩定性，葉輪應定期檢查有無(wú)晃動(dòng)，檢查葉輪輪盤(pán)的圓度及偏重情況，發(fā)現磨損嚴重必須及時(shí)更換，因為葉輪磨損會(huì )造成較
大震動(dòng)損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與結合盤(pán)結合面不平也易造成極大震動(dòng)。
六、拋丸器密封材料的檢查更換與革新。
拋丸機的拋丸器頂護板與側護板端護板之間配合有一定間隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠材料的密封，由于機械振動(dòng)造成部分彈丸沖擊橡膠墊經(jīng)常造成密封墊擊穿溢流大量彈丸，必須及時(shí)更換密封墊?，F采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強度，優(yōu)異的耐磨性，耐油性，有較強的耐疲勞性及抗震動(dòng)性，使用效果良好。
七、端護板與側護板的檢查與更換。
拋丸機的端護板與側護板固定在拋丸器箱體內側，用來(lái)保護拋丸器箱體。端護板由4 條梯形螺栓連接，檢查時(shí)如發(fā)現梯形螺栓變形，應及時(shí)更換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應及時(shí)更換。側護板上下結合面磨損嚴重或有裂紋，應及時(shí)更換；拋丸機的側護板緊固螺栓必須頂緊其外側凹槽內，以防側護板脫落。