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拋丸機常見(jiàn)故障因素分析

日期2018-04-12
訪(fǎng)問(wèn)次數5489
拋丸機常見(jiàn)故障因素分析
(一)拋丸機螺旋不轉故障的分析
拋丸器螺旋是由減速電機、帶座軸承、螺旋體、框架、脈沖系統組成,螺旋不轉產(chǎn)生的原因有下:
1.帶座軸承卡死。帶座軸承內部才有深溝球軸承,且內部滾珠與間距較大。由于在拋丸時(shí)產(chǎn)生大量粉塵,進(jìn)入帶座軸承內,粉塵在軸承內部聚集,通過(guò)潤滑油粘接,容易引起帶座軸承卡死。
2.由于脈沖光檢檢測距離過(guò)遠或者不準,造成脈沖無(wú)法準確計數。
3.由于螺旋傳動(dòng)軸彎曲變形,造成螺旋與框體卡死。
(二)拋丸機內導向輪劃傷鋼板的故障分析
一般來(lái)說(shuō),導向輪的問(wèn)題主要集中在三個(gè)方面:
1.一是導向輪軸承卡死。由于導向輪安裝在拋丸機內部,潤滑條件比較差,再加上拋丸時(shí)產(chǎn)生大量粉塵,熔巖引起軸承卡死。導向輪轉動(dòng)不良就會(huì )在鋼板表面產(chǎn)生劃痕。
2.二是導向輪變形。當導向輪的高度設置太低時(shí),容易被進(jìn)入拋丸機的鋼板撞擊,撞擊的結果是導向輪變形,不再是標準的圓形了。導向輪變形使它在拋板時(shí)碰擦鋼板,早鋼板表面造成劃痕。
3.三是導向輪設置位置偏低。當導向輪的高度設置過(guò)低時(shí),它與鋼板表面的接觸就不是輕微接觸,而是互相擠壓,在鋼板表面留下劃痕。
(三)拋丸機拋頭傳動(dòng)皮帶打滑故障的分析
由于皮帶輪傳動(dòng)速度快,在每分鐘千轉以上,再加上此間位置狹小。罩殼緊緊抱在皮帶及皮帶輪外面,所以不易散熱,皮帶及皮帶輪工作時(shí)溫度過(guò)高,皮帶更容易受熱老化,影響正常工作及使用壽命。由于拋丸機拋頭實(shí)在沒(méi)有更多的空間來(lái)安裝較大的罩殼,無(wú)法通過(guò)改進(jìn)罩殼,獲得更通暢的環(huán)境。而罩殼本身又是極重要的安全防護措施,不能在沒(méi)有罩殼的前提下讓拋頭處于高速運轉狀態(tài)。